Ir al contenido El papel separador para placas de circuito impreso (PCB) de Kangchuang Paper es una lámina intercalada, cortada con precisión, sin azufre y sin ácidos, fabricada específicamente para apilar y transportar placas de circuito impreso sin componentes (PCB) y conjuntos de placas de circuito impreso con componentes (PCBA). Con un contenido de azufre inferior a 5 ppm y un pH mantenido entre 7,0 y 8,5, nuestras láminas separadoras protegen las superficies de la máscara de soldadura, las pistas de cobre, los conectores de bordes chapados en oro y los acabados de los componentes contra el deslustre por sulfuro de hidrógeno, la contaminación iónica y la degradación ácida que provoca el embalaje de papel estándar durante el almacenamiento prolongado y el transporte marítimo. Disponibles en dimensiones estándar conformes con la norma IPC y en cualquier tamaño a medida de hasta 1 200 × 1 200 mm, con gramajes que van de 50 g/m² a 120 g/m², se suministran en pilas precortadas o en rollos, directamente desde la fábrica de Dongguan, con muestras gratuitas enviadas a través de DHL Express a fabricantes de placas de circuito impreso, empresas de servicios de montaje electrónico (EMS) y distribuidores de PCB en Estados Unidos.
Las placas de circuito impreso —tanto las placas desnudas (sin componentes) como las PCB ensambladas— se encuentran entre los elementos más sensibles a los productos químicos en la fabricación de productos electrónicos. Sus superficies contienen múltiples materiales reactivos muy próximos entre sí: pistas y almohadillas de cobre (reactivas a la oxidación y al deslustre por sulfuro), aleaciones de soldadura de estaño-plomo o sin plomo (reactivas a la contaminación iónica), contactos de conector chapados en oro (sensibles a la química de la superficie), epoxi de la máscara de soldadura (que absorbe contaminantes iónicos) y residuos de fundente procedentes de la soldadura por ola o por reflujo (higroscópicos y químicamente activos).
Cuando se utiliza papel estándar como separador entre placas de circuito impreso apiladas, se producen tres mecanismos de contaminación simultáneamente. En primer lugar, el sulfuro de hidrógeno procedente de los compuestos de azufre del papel empaña las almohadillas de cobre expuestas, los dedos de los conectores de borde y los puntos de prueba, lo que reduce la soldabilidad y la integridad del contacto eléctrico. En segundo lugar, los ácidos orgánicos del papel ácido (ácido acético, ácido fórmico) migran hacia las superficies de los PCB, lo que aumenta los niveles de contaminación iónica y provoca posibles fallos por corrosión en entornos con alta humedad. En tercer lugar, las fibras del papel de superficie rugosa contaminan físicamente las almohadillas de los PCB, lo que provoca defectos de soldadura cuando se colocan componentes sobre superficies contaminadas.
Los fabricantes de placas de circuito impreso (PCB) y las empresas de servicios de fabricación electrónica (EMS) que utilizan papel de embalaje no conforme se enfrentan a estos problemas en forma de pérdida de rendimiento en las fases posteriores del proceso, que a menudo no se detecta hasta que la inspección de las placas al recibirlas o los datos de rendimiento de la soldadura en la primera pasada revelan un problema de contaminación. La limpieza a posteriori de las placas contaminadas aumenta los costes, reduce el rendimiento y conlleva el riesgo de dañar componentes delicados y acabados superficiales.
Separador de placas de circuito impreso sin componentes (placas sin montar): Las placas sin componentes son las más sensibles a los cambios químicos en la superficie de las zonas de soldadura. La principal preocupación es preservar la soldabilidad: las superficies de las almohadillas de cobre y ENIG (níquel químico y oro por inmersión) deben permanecer libres de contaminación por sulfuros y óxidos para lograr una humectación fiable de la soldadura durante el montaje SMT. Nuestro papel separador sin azufre, de 60-80 g/m², proporciona la protección adecuada para el almacenamiento y el transporte de placas sin componentes durante períodos de hasta 12 meses.
Separador para PCBA (conjuntos montados): Los PCBA montados con componentes SMD soldados en su lugar requieren un papel separador que evite el contacto con los cuerpos de los componentes y, al mismo tiempo, proteja la superficie. Nuestras calidades más ligeras, de 50-60 g/m², son las preferidas para el intercalado de PCBA: son lo suficientemente finas como para evitar la presión sobre los cuerpos de los componentes, al tiempo que mantienen las propiedades anticontaminación. Para placas con componentes de orificio pasante altos, hay disponibles, bajo pedido, combinaciones de separadores laminados con espuma de grosor personalizado.
Precortamos láminas separadoras para placas de circuito impreso (PCB) según los siguientes tamaños estándar de panel utilizados por los fabricantes de PCB que trabajan con Gerber y las empresas de servicios de fabricación electrónica (EMS). Disponemos de tamaños a medida con un plazo de entrega de 5 días para la configuración de las herramientas:
460 × 610 mm (equivalente a 18 × 24 pulgadas) — Formato estándar de panel norteamericano
305 × 457 mm (12 × 18 pulgadas) — Formato habitual de panel mediano
250 × 350 mm — Formato de panel pequeño para productos electrónicos de consumo
A medida: cualquier dimensión de hasta 1.200 × 1.200 mm, con una tolerancia de corte de ±2 mm
| ESPECIFICACIONES | DETALLES |
| Contenido en azufre | <5 ppm — Análisis por XRF por lote de producción |
| Valor del pH | 7,0–8,5 (sin ácido, reserva alcalina) |
| Calidades de GSM disponibles | 50 g/m² | 60 g/m² | 80 g/m² | 100 g/m² | 120 g/m² |
| Dimensiones del formato de la hoja | Corte a medida en cualquier tamaño de hasta 1.200 × 1.200 mm | Tolerancia de corte: ±2 mm |
| Tamaños estándar de las hojas | 460 × 610 mm | 305 × 457 mm | 250 × 350 mm | A4 | A3 | A medida |
| Ancho del rollo (para el formato en rollo) | De 200 mm a 1.200 mm — cualquier anchura según las especificaciones de la máquina |
| Superficie | Calandrado liso: baja generación de pelusa y de fibras |
| Color | Blanco (blanqueado) estándar | Crema natural bajo pedido |
| Uniformidad de las pinzas | ±51 TP3T del gramaje especificado en toda la superficie de la lámina |
| Diámetro del núcleo (rollo) | 3 pulgadas (76 mm) de serie | 6 pulgadas (152 mm) bajo pedido |
| Contenido de humedad | 5–8% a 23 °C / 50% HR |
| Generación de partículas | Bajo: compatible con las condiciones de manipulación en salas limpias según la norma ISO 7 (Clase 10.000) |
| Cantidad mínima de pedido | 1 resma (200 hojas) para la evaluación de muestras | 500 kg para la producción |
| Plazo de entrega | 5-7 días (muestras/tallas estándar) | 7-12 días (corte a medida) |
| Envíos | DHL Express (muestras de EE. UU. — gratis) | FOB Dongguan (producción) |
| Documentación | Informe de análisis de azufre | Certificado de pH | Trazabilidad de los lotes |
El papel separador para placas de circuito impreso (PCB) es una hoja de papel especial que se coloca entre las placas apiladas durante el embalaje, el almacenamiento y el envío, con el fin de evitar daños por contacto entre placas y proteger las superficies de las PCB de la contaminación química. Es necesario porque las PCB sin componentes, cuando se apilan y están en contacto directo, rayan las superficies de la máscara de soldadura, dañan los contactos dorados de los conectores y transfieren contaminación iónica entre las superficies de las placas. El papel separador también evita el roce que genera polvo de cobre conductivo en los bordes de las placas, lo que supone un riesgo de contaminación para las placas adyacentes de una pila.
Las superficies de las placas de circuito impreso (PCB) —en particular, las almohadillas ENIG chapadas en oro, las almohadillas de cobre desnudo y las superficies expuestas de aleaciones de soldadura— reaccionan con el gas de sulfuro de hidrógeno que emite el papel que contiene azufre. La contaminación por sulfuros metálicos resultante deteriora la soldabilidad de las pastillas (la soldadura no se adhiere a las superficies de cobre u oro deslustradas), hace que se suspendan las pruebas de contaminación iónica (ROSE, SIR) y puede provocar un deslustre visible que haga que la placa no supere la inspección de entrada. Tanto el papel estándar como el papel kraft y el cartón ondulado contienen niveles de azufre que producen una contaminación detectable por H₂S en las superficies metálicas adyacentes en un plazo de días a semanas.
Los separadores para placas sin componentes (para PCB sin montar) deben, ante todo, proteger la soldabilidad de las zonas de contacto. Un gramaje de papel de entre 60 y 80 g/m² ofrece un buen soporte y protección de la superficie sin añadir un volumen excesivo al apilamiento de placas. Los separadores para placas ensambladas (PCBA, con componentes) requieren una lámina más fina y blanda que evite ejercer presión sobre los cuerpos de los componentes, especialmente condensadores, conectores y componentes con patillas altas. Para las PCBA, recomendamos gramajes de 50-60 g/m². En el caso de placas con componentes de orificio pasante muy altos, le rogamos que consulte con nosotros la configuración de su pila; es posible que le recomendemos combinaciones personalizadas de separadores con respaldo de espuma.
Sí, el corte de placas a medida es un servicio estándar, no un servicio adicional. Indica las dimensiones deseadas de la placa (longitud × anchura en mm) y la cortaremos según esas especificaciones con una tolerancia de ±2 mm. Los tamaños estándar de los paneles de PCB (460 × 610 mm, 305 × 457 mm, 250 × 350 mm) se mantienen como artículos de producción habitual. Hay disponibles tamaños personalizados de hasta 1.200 × 1.200 mm con un plazo de entrega de entre 7 y 12 días para la primera tirada de producción.
Para placas de circuito impreso sin recubrimiento con un grosor de hasta 1,6 mm: un gramaje de 60-80 g/m² ofrece una buena protección de la superficie y soporte para el calibre. Para placas de circuito impreso finas (menos de 1,0 mm): se recomienda un gramaje de 50-60 g/m² para evitar una altura de apilamiento excesiva y proporcionar un contacto más suave con la superficie. Para placas de circuito impreso multicapa pesadas (de más de 2,4 mm): un gramaje de 80-100 g/m² ofrece mayor rigidez para evitar que la lámina separadora se combe entre los bordes de las placas en la pila. Si tiene dudas, solicite muestras de dos gramajes diferentes y pruébelas ambas en su configuración de embalaje real.
Pedidos de muestras de papel separador para placas de circuito impreso: mínimo 1 resma (200 hojas) con las dimensiones de hoja que usted especifique. Los envíos de muestras se realizan de forma gratuita a través de DHL Express a direcciones de EE. UU. en un plazo de 5 a 7 días laborables tras la confirmación de las especificaciones. No hay peso mínimo para los pedidos de muestras.
Los límites de apilamiento dependen del grosor y el peso de las placas, así como de la rigidez de la caja de embalaje. A modo de orientación general: en el caso de placas sin componentes de 1,6 mm, lo habitual en un embalaje estándar de exportación en caja de cartón es una pila de entre 10 y 15 placas con un separador entre cada una. En el caso de placas más finas, los límites de apilamiento pueden ser menores debido al riesgo de deformación por el peso acumulado de la pila. Para placas con dimensiones de panel grandes (superiores a 400 × 400 mm), recomendamos un máximo de 8 placas por pila para limitar la presión sobre las placas de la parte inferior. Consulte nuestra Guía de embalaje de PCB (descargable más arriba) para obtener recomendaciones detalladas sobre el apilado según el tipo de placa.
Sí. Para las líneas automatizadas de embalaje de placas que alimentan papel separador desde un rollo (algo habitual en talleres de fabricación de PCB de gran volumen), suministramos papel separador en rollos según las especificaciones de ancho de su máquina. Disponemos en stock de anchos estándar de máquina de 300 mm, 400 mm, 500 mm y 600 mm. Los anchos personalizados están disponibles con un plazo de entrega de entre 7 y 10 días. Al realizar el pedido en rollo, especifique los requisitos de diámetro del núcleo de su máquina (3 pulgadas o 6 pulgadas) y el diámetro exterior máximo del rollo.
Nuestro papel separador estándar para PCB no es antiestático: se trata de una hoja de calidad básica sin azufre y sin tratamiento de resistencia superficial. Para aplicaciones que requieran tanto propiedades sin azufre como disipativas de la electricidad estática, consulte nuestro papel blanco antiestático sin azufre, que ofrece un contenido de azufre inferior a 5 ppm combinado con una resistencia superficial de 10⁷–10¹⁰ Ω/sq para entornos de manipulación de PCB sensibles a las descargas electrostáticas (ESD).
El papel separador para PCB, si se almacena correctamente (entre 15 y 30 °C, entre 30 y 65% de humedad relativa, en su embalaje original y alejado de productos químicos), mantiene sus características técnicas durante 24 meses a partir de la fecha de fabricación. La composición química sin azufre no se degrada en condiciones adecuadas de almacenamiento; los principales riesgos son la absorción de humedad (que puede hacer que el papel se ondule y provoque un contacto irregular con las superficies de las placas) y la contaminación procedente de materiales cercanos que contengan azufre. Almacénelo siempre en su envoltorio original de polietileno hasta su uso.
Sí. El informe de análisis del contenido de azufre y el certificado de medición del pH se incluyen de serie en cada envío de papel separador para PCB. Los informes de análisis recogen: el número de lote, la fecha de producción, el resultado del contenido de azufre (en ppm), el resultado del pH y una declaración de conformidad con las especificaciones. Para los clientes que requieran una verificación por parte de un laboratorio externo, se pueden organizar ensayos independientes; solicítelo al realizar el pedido, ya que esto añade entre 3 y 5 días al plazo de entrega.
Sí. Enviamos papel separador para placas de circuito impreso a fabricantes de placas de circuito impreso, empresas de servicios de fabricación electrónica (EMS), distribuidores de productos electrónicos y empresas de embalaje por encargo en todo Estados Unidos. Las resmas de muestras se envían a través de DHL Express (3-5 días laborables) sin coste alguno. Los pedidos de producción se envían FOB Dongguan por transporte marítimo con toda la documentación de exportación. Póngase en contacto con nosotros indicando las dimensiones de las hojas, el gramaje, la cantidad y la dirección de entrega en EE. UU. para recibir un presupuesto completo con los gastos de envío incluidos.
Kangchuang Paper se especializa en papeles industriales de alta calidad: sin azufre, estucados, antiadherentes y antioxidantes. Indíquenos sus necesidades y le recomendaremos el tipo de papel más adecuado con un plazo de entrega rápido.
