Ir para o conteúdo O papel separador para placas de circuito impresso (PCB) da Kangchuang Paper é uma folha de intercalamento cortada com precisão, sem enxofre e sem ácido, fabricada especificamente para o empilhamento e o transporte de placas de circuito impresso (PCBs) sem componentes e conjuntos de placas de circuito impresso (PCBAs) com componentes instalados. Com teor de enxofre inferior a 5 ppm e pH mantido entre 7,0 e 8,5, nossas folhas separadoras protegem as superfícies da máscara de solda, os traços de cobre, os conectores de borda banhados a ouro e os acabamentos dos componentes contra o embaciamento causado pelo sulfeto de hidrogênio, a contaminação iônica e a degradação ácida que as embalagens de papel padrão provocam durante o armazenamento prolongado e o transporte marítimo. Disponíveis em dimensões padrão em conformidade com a IPC e em qualquer tamanho personalizado de até 1.200 × 1.200 mm, em gramaturas de 50 g/m² a 120 g/m², fornecidas em pilhas pré-cortadas ou em rolos — diretamente da fábrica em Dongguan, com amostras grátis enviadas via DHL Express para fabricantes de placas de circuito impresso, empresas de EMS e distribuidores de PCB nos Estados Unidos.
As placas de circuito impresso — tanto as placas nuas (sem componentes) quanto as PCBAs montadas — estão entre os itens mais sensíveis a substâncias químicas na fabricação de produtos eletrônicos. Suas superfícies contêm diversos materiais reativos em estreita proximidade: traços e pads de cobre (reativos à oxidação e ao embaciamento por sulfeto), ligas de solda de estanho-chumbo ou sem chumbo (reativas à contaminação iônica), pinos de conectores banhados a ouro (sensíveis à química da superfície), epóxi da máscara de solda (absorve contaminantes iônicos) e resíduos de fluxo provenientes da soldagem por onda ou reflow (higroscópicos e quimicamente ativos).
Quando se utiliza papel comum como separador entre placas de circuito impresso (PCBs) empilhadas, ocorrem simultaneamente três mecanismos de contaminação. Primeiro, o sulfeto de hidrogênio proveniente dos compostos de enxofre do papel oxida as almofadas de cobre expostas, os pinos dos conectores de borda e os pontos de teste, reduzindo a soldabilidade e a integridade do contato elétrico. Em segundo lugar, os ácidos orgânicos do papel ácido (ácido acético, ácido fórmico) migram para as superfícies das placas de circuito impresso, aumentando os níveis de contaminação iônica e causando possíveis falhas por corrosão em ambientes de alta umidade. Em terceiro lugar, as fibras do papel de superfície áspera contaminam fisicamente as pastilhas das placas de circuito impresso, causando defeitos de soldagem quando os componentes são colocados sobre superfícies contaminadas.
Os fabricantes de PCBs e as empresas de EMS que utilizam papel de embalagem não conforme enfrentam esses problemas na forma de perda de rendimento nas etapas posteriores do processo — muitas vezes não detectada até que a inspeção das placas na entrada ou os dados de rendimento da soldagem na primeira passagem revelem um problema de contaminação. A limpeza retroativa das placas contaminadas aumenta os custos, reduz a produtividade e acarreta o risco de danificar componentes delicados e acabamentos de superfície.
Separador de placas de circuito impresso vazias (placas sem componentes): As placas vazias são as mais sensíveis a alterações na composição química da superfície dos pontos de contato. A principal preocupação é a preservação da soldabilidade — as superfícies das áreas de contato de cobre e ENIG (níquel químico com imersão em ouro) devem permanecer livres de contaminação por sulfeto e óxido para garantir um molhamento confiável da solda durante a montagem SMT. Nosso papel separador sem enxofre, com gramatura de 60–80 g/m², oferece proteção adequada para o armazenamento e transporte de placas sem componentes por períodos de até 12 meses.
Separador para PCBA (Conjuntos Montados): Os PCBA montados com componentes SMD soldados no lugar requerem um papel separador que evite o contato com os corpos dos componentes, ao mesmo tempo em que ofereça proteção à superfície. Nossas variedades mais leves, de 50–60 g/m², são as preferidas para intercalação de PCBAs — finas o suficiente para evitar pressão sobre os corpos dos componentes, mantendo as propriedades anticontaminação. Para placas com componentes de furo passante altos, combinações de separadores laminados com espuma em espessuras personalizadas estão disponíveis mediante solicitação.
Nós pré-cortamos folhas separadoras de PCB nos seguintes tamanhos padrão de painel utilizados por fabricantes de PCB que utilizam o sistema Gerber e por empresas de EMS. Tamanhos personalizados estão disponíveis com prazo de entrega de 5 dias para a configuração das ferramentas:
460 × 610 mm (equivalente a 18 × 24 polegadas) — Formato padrão de painel norte-americano
305 × 457 mm (12 × 18 polegadas) — Formato comum de painel médio
250 × 350 mm — Formato de painel pequeno para eletrônicos de consumo
Personalizado — Qualquer dimensão de até 1.200 × 1.200 mm, tolerância de corte de ±2 mm
| ESPECIFICAÇÕES | DETALHES |
| Teor de enxofre | <5 ppm — Análise por XRF por lote de produção |
| Valor do pH | 7,0–8,5 (sem ácido, reserva alcalina) |
| Classes de GSM disponíveis | 50 g/m² | 60 g/m² | 80 g/m² | 100 g/m² | 120 g/m² |
| Dimensões do formato da folha | Corte personalizado em qualquer tamanho até 1.200 × 1.200 mm | Tolerância de corte de ±2 mm |
| Tamanhos padrão de folhas | 460×610 mm | 305×457 mm | 250×350 mm | A4 | A3 | Personalizado |
| Largura do rolo (para o formato em rolo) | 200 mm a 1.200 mm — qualquer largura, conforme as especificações da máquina |
| Superfície | Calandrado liso — baixa produção de fiapos, baixa geração de fibras |
| Cor | Padrão branco (alvejado) | Creme natural sob encomenda |
| Uniformidade da pinça | ±5% do gsm especificado em toda a área da folha |
| Diâmetro do núcleo (rolo) | 3 polegadas (76 mm) padrão | 6 polegadas (152 mm) sob encomenda |
| Teor de umidade | 5–8% a 23 °C / 50% UR |
| Geração de partículas | Baixo — compatível com manuseio em sala limpa ISO 7 (Classe 10.000) |
| Quantidade mínima de pedido (MOQ) | 1 resma (200 folhas) para avaliação de amostra | 500 kg para produção |
| Prazo de entrega | 5 a 7 dias (amostras/tamanhos padrão) | 7 a 12 dias (corte personalizado) |
| Frete | DHL Express (amostras dos EUA — grátis) | FOB Dongguan (produção) |
| Documentação | Relatório de análise de enxofre | Certificado de pH | Rastreabilidade do lote |
O papel separador para placas de circuito impresso (PCB) é uma folha de papel especial colocada entre placas empilhadas durante a embalagem, o armazenamento e o transporte, com o objetivo de evitar danos causados pelo contato entre as placas e proteger as superfícies das placas contra contaminação química. Ele é necessário porque placas de circuito impresso nuas empilhadas em contato direto arranham as superfícies da máscara de solda, danificam os pinos dourados dos conectores de borda e transferem contaminação iônica entre as superfícies das placas. O papel separador também evita o atrito que gera pó de cobre condutor nas bordas das placas — um risco de contaminação para as placas adjacentes em uma pilha.
As superfícies das placas de circuito impresso (PCB) — especialmente os pads ENIG banhados a ouro, os pads de cobre nu e as superfícies expostas de liga de solda — reagem com o gás sulfeto de hidrogênio emitido pelo papel que contém enxofre. A contaminação por sulfeto metálico resultante prejudica a soldabilidade das pastilhas (a solda se recusa a molhar superfícies de cobre ou ouro manchadas), causa reprovação em testes de contaminação iônica (ROSE, SIR) e pode causar manchas visíveis que levam à reprovação na inspeção de recebimento da placa. Papel comum, papel kraft e papelão ondulado contêm níveis de enxofre que produzem contaminação detectável por H₂S nas superfícies metálicas adjacentes em um período que varia de dias a semanas.
Os separadores para placas nuas (para PCBs sem componentes) têm como principal função proteger a soldabilidade das áreas de contato. A gramatura de 60–80 g/m² oferece bom suporte e proteção à superfície sem aumentar excessivamente o volume da pilha de placas. Os separadores para PCBA (para placas montadas com componentes) requerem uma folha mais fina e macia que evite exercer pressão sobre os corpos dos componentes — especialmente capacitores, conectores e componentes com pinos altos. Para PCBA, recomendamos gramaturas de 50–60 g/m². Para placas com componentes de furo passante muito altos, entre em contato conosco para discutir a configuração da sua pilha — podemos recomendar combinações personalizadas de separadores com revestimento de espuma.
Sim — o corte personalizado de chapas é um serviço padrão, não um complemento. Especifique as dimensões desejadas para a chapa (comprimento × largura em mm) e nós a cortaremos de acordo com essas especificações, com tolerância de ±2 mm. Os tamanhos padrão de painéis de PCB (460 × 610 mm, 305 × 457 mm, 250 × 350 mm) são mantidos como itens de produção regular. Tamanhos personalizados de até 1.200 × 1.200 mm estão disponíveis com prazo de entrega de 7 a 12 dias para a primeira tiragem de produção.
Para placas de circuito impresso (PCB) sem revestimento com espessura de até 1,6 mm: 60–80 g/m² oferece boa proteção à superfície e suporte à espessura. Para PCBs finas (abaixo de 1,0 mm): recomenda-se 50–60 g/m² para evitar altura excessiva na pilha e proporcionar um contato mais suave com a superfície. Para placas de circuito impresso multicamadas pesadas (acima de 2,4 mm): 80–100 g/m² proporcionam maior rigidez para evitar que a folha separadora ceda entre as bordas das placas na pilha. Se você tiver dúvidas, solicite amostras de duas espessuras e teste ambas em sua configuração real de embalagem.
Pedidos de amostras de papel separador para PCB: mínimo de 1 resma (200 folhas) nas dimensões de folha especificadas por você. As remessas de amostras são enviadas gratuitamente via DHL Express para endereços nos EUA dentro de 5 a 7 dias úteis após a confirmação das especificações. Não há peso mínimo para pedidos de amostras.
Os limites de empilhamento dependem da espessura e do peso das placas, bem como da rigidez da embalagem de papelão. Como orientação geral: para placas sem componentes de 1,6 mm, uma pilha de 10 a 15 placas com separador entre cada uma é comum em embalagens padrão de papelão para exportação. Para placas mais finas, os limites de empilhamento podem ser menores devido ao risco de empenamento causado pelo peso acumulado da pilha. Para placas com dimensões de painel grandes (acima de 400 × 400 mm), recomendamos no máximo 8 placas por pilha para limitar a pressão sobre as placas na parte inferior. Consulte nosso Guia de Embalagem de PCBs (download acima) para recomendações detalhadas de empilhamento por tipo de placa.
Sim. Para linhas automatizadas de embalagem de placas que alimentam papel separador a partir de um rolo (comum em fábricas de PCB de alto volume), fornecemos papel separador em formato de rolo de acordo com as especificações de largura da sua máquina. Larguras padrão de máquina de 300 mm, 400 mm, 500 mm e 600 mm estão disponíveis em estoque. Larguras personalizadas estão disponíveis com prazo de entrega de 7 a 10 dias. Especifique o diâmetro do tubo central da sua máquina (3 polegadas ou 6 polegadas) e o diâmetro externo máximo do rolo ao fazer o pedido no formato de rolo.
Nosso papel separador padrão para PCBs não é antiestático — trata-se de uma folha de qualidade básica, sem enxofre e sem tratamento de resistência superficial. Para aplicações que exijam propriedades tanto de ausência de enxofre quanto de dissipação eletrostática, consulte nosso Papel Branco Antiestático Sem Enxofre, que oferece teor de enxofre <5 ppm combinado com resistência superficial de 10⁷–10¹⁰ Ω/sq para ambientes de manuseio de PCBs sensíveis a ESD.
O papel separador para PCB, quando armazenado adequadamente (15–30 °C, 30–65% de umidade relativa, na embalagem original e longe de locais de armazenamento de produtos químicos), mantém suas especificações por 24 meses a partir da data de produção. A composição química isenta de enxofre não se degrada sob condições adequadas de armazenamento — os principais riscos são a absorção de umidade (que pode fazer com que o papel fique ondulado e produza contato irregular com as superfícies das placas) e a contaminação por materiais próximos que contenham enxofre. Armazene sempre na embalagem original de polietileno até o momento do uso.
Sim. O relatório de teste do teor de enxofre e o certificado de medição do pH são fornecidos como padrão em todas as remessas de papel separador para PCB. Os relatórios de teste documentam: número do lote, data de produção, resultado do teor de enxofre (em ppm), resultado do pH e declaração de conformidade com as especificações. Para clientes que necessitem de verificação por laboratório independente, é possível providenciar testes independentes — solicite isso no momento da realização do pedido, pois isso aumenta o prazo de entrega em 3 a 5 dias.
Sim. Enviamos papel separador para placas de circuito impresso (PCB) a fabricantes de PCB, empresas de EMS, distribuidoras de eletrônicos e empresas de embalagem por contrato em todo o território dos Estados Unidos. As resmas de amostra são enviadas via DHL Express (3 a 5 dias úteis) sem custo. Os pedidos de produção são enviados FOB Dongguan por frete marítimo, com toda a documentação de exportação. Entre em contato conosco informando as dimensões das folhas, a gramatura (gsm), a quantidade e o local de entrega nos EUA para obter uma cotação completa com o custo total de entrega.
A Kangchuang Paper é especializada em papéis industriais de alta qualidade — sem enxofre, revestidos, antiaderentes e antiferrugem. Informe-nos suas necessidades e recomendaremos o tipo de papel adequado com prazo de entrega rápido.
