コンテンツにスキップ Kangchuang Paper社のPCB基板用セパレーター紙は、未実装のプリント基板（PCB）および部品実装済みPCBアセンブリ（PCBA）の積層および輸送用に特別に製造された、精密裁断された無硫黄・無酸のインターリービングシートです。 硫黄含有量が5ppm未満で、pHが7.0～8.5に維持されている当社のセパレーターシートは、長期保管や海上輸送中に標準的な紙製梱包材が引き起こす硫化水素による変色、イオン汚染、および酸による劣化から、ソルダーマスク表面、銅配線、金メッキされたエッジコネクタ、および部品の表面処理を保護します。 IPC規格に準拠した標準シートサイズに加え、最大1,200×1,200mmまでの任意の特注サイズもご用意しており、 紙の坪量は50gsmから120gsmまで、裁断済みのスタックまたはロール形式で供給されます。東莞の工場から直接出荷され、米国にある回路基板メーカー、EMS企業、PCBディストリビューターにはDHLエクスプレスによる無料サンプルが発送されます。.
プリント基板――部品が実装されていないベアボードも、部品が実装されたPCBAも――は、電子機器製造において化学的に最も敏感な部品のひとつです。その表面には、互いに近接して複数の反応性物質が含まれています。具体的には、銅の配線やパッド（酸化や硫化による変色を起こしやすい）、 スズ・鉛または鉛フリーのはんだ合金（イオン汚染に対して反応性がある）、金メッキされたコネクタフィンガー（表面の化学的性質に敏感）、ソルダーマスクのエポキシ樹脂（イオン汚染物質を吸収する）、およびウェーブはんだ付けやリフローはんだ付けによるフラックス残留物（吸湿性があり、化学的に活性である）などです。.
積層されたPCBの間に標準的な紙をセパレーターとして使用すると、3つの汚染メカニズムが同時に発生します。第一に、紙に含まれる硫黄化合物由来の硫化水素が、露出した銅パッド、エッジコネクタのフィンガー、およびテストポイントを酸化させ、はんだ付け性と電気的接触の信頼性を低下させます。 第二に、酸性紙に含まれる有機酸（酢酸、ギ酸）がPCB表面へ移行し、イオン汚染レベルを上昇させ、高湿度環境下で腐食による故障を引き起こす可能性があります。第三に、表面が粗い紙からの紙繊維がPCBパッドを物理的に汚染し、汚染された表面に部品を実装した際、はんだ付け不良を引き起こします。.
規格に適合しない梱包用紙を使用しているPCBメーカーやEMS企業では、こうした問題が下流工程での歩留まり低下として現れます。多くの場合、入荷基板の検査や初回はんだ付けの歩留まりデータから汚染の問題が判明するまで、この問題は発見されません。汚染された基板を事後的に洗浄すると、コストが増加し、スループットが低下するだけでなく、繊細な部品や表面処理に損傷を与えるリスクもあります。.
ベアPCBセパレーター（部品未実装基板）：ベア基板は、ランドパッドの表面化学的変化に対して最も敏感です。 最大の懸念事項ははんだ付け性の維持です。SMT組立時に確実なはんだ濡れを実現するためには、銅およびENIG（無電解ニッケル・浸漬金）パッド表面に硫化物や酸化物の汚染がない状態を維持する必要があります。 当社の 60～80gsm の無硫黄セパレーター紙は、最大 12 ヶ月間のベア基板の保管および輸送期間に適切な保護を提供します。.
PCBAセパレーター（実装済みアセンブリ）：SMD部品がはんだ付けされた組み立て済みPCBAには、表面を保護しつつ部品本体との接触を防ぐセパレーター紙が必要です。 当社の50～60gsmの軽量グレードは、PCBAのインターリービングに最適です。汚染防止性能を維持しつつ、部品本体への圧力を避けるのに十分な薄さを備えています。背の高いスルーホール部品が実装された基板については、ご要望に応じて、カスタム厚さのフォームラミネート分離紙の組み合わせもご用意可能です。.
弊社では、ガーバー形式を採用するPCB製造業者やEMS企業が使用する以下の標準パネルサイズに合わせて、PCBセパレーターシートをあらかじめ裁断しています。カスタムサイズも対応可能ですが、金型設定に5日間のリードタイムが必要です：
460×610mm（18×24インチ相当） — 北米標準のパネルサイズ
305×457mm（12×18インチ） — 一般的なミディアムパネル判
250×350mm — 民生用電子機器向けの小型パネルフォーマット
特注 — 最大1,200×1,200mmまでの任意の寸法、切断公差±2mm
| 仕様 | 詳細 |
| 硫黄含有量 | <5ppm — 生産ロットごとのXRF分析 |
| pH値 | 7.0～8.5（無酸、アルカリ予備力） |
| 利用可能なGSMグレード | 50gsm | 60gsm | 80gsm | 100gsm | 120gsm |
| シートの寸法 | 最大1,200×1,200mmまでの任意のサイズにカット可能 | カット公差 ±2mm |
| 標準的な用紙サイズ | 460×610mm | 305×457mm | 250×350mm | A4 | A3 | 特注 |
| ロール幅（ロール形式の場合） | 200mm～1,200mm — 機械の仕様に応じて任意の幅 |
| サーフェス | 滑らかなカレンダー加工 — 糸くずが少なく、繊維の発生も少ない |
| 色 | ホワイト（漂白）標準 | ナチュラルクリーム（ご要望に応じて） |
| キャリパーの均一性 | シート全面にわたって、指定されたgsmの±5% |
| コア径（ロール） | 3インチ（76mm）標準 | 6インチ（152mm）は要相談 |
| 水分含有量 | 23°C における 5–8% / 50% RH |
| 粒子の生成 | 低レベル — ISO 7（クラス 10,000）クリーンルームでの取り扱いに対応 |
| 最小発注数量（MOQ） | 試作評価用：1リーム（200枚） | 量産用：500kg |
| リードタイム | 5～7日（サンプル／標準サイズ） | 7～12日（特注カット） |
| 配送 | DHLエクスプレス（米国向けサンプル — 無料） | FOB 東莞（生産） |
| ドキュメント | 硫黄試験報告書 | pH証明書 | ロット追跡可能性 |
PCB基板用セパレーター紙は、梱包、保管、輸送の際に積み重ねられた回路基板の間に挟む特殊紙で、基板同士の接触による損傷を防ぎ、PCB表面を化学的汚染から保護する役割を果たします。これは、積み重ねられたベアPCBが直接接触すると、ソルダーマスク表面に傷がついたり、金メッキされたエッジコネクタのフィンガーが損傷したり、基板表面間でイオン性汚染物質が移ったりするため、必要となります。 また、セパレーター紙は、基板の端部から発生する導電性の銅粉による摩擦も防ぎます。この銅粉は、積み重ねられた基板同士の隣接基板に対する汚染リスクとなります。.
PCBの表面――特に金メッキされたENIGパッド、素銅パッド、および露出したはんだ合金表面――は、硫黄を含む紙から放出される硫化水素ガスと反応します。 その結果生じる金属硫化物の汚染は、パッドのはんだ付け性を低下させ（はんだが変色した銅や金表面に濡れなくなる）、イオン汚染試験（ROSE、SIR）に不合格となり、目に見える変色を引き起こして基板の入荷検査に不合格となる可能性があります。 標準的な紙、クラフト紙、および段ボールにはすべて、数日～数週間以内に隣接する金属表面に検出可能なレベルのH₂S汚染を引き起こす量の硫黄が含まれています。.
素基板用セパレーター（部品未実装のPCB用）は、主にランドのはんだ付け性を保護する必要があります。 60～80gsmの紙厚であれば、基板スタック内で過度な厚みを生じさせることなく、十分な支持力と表面保護を提供します。PCBA用セパレーター（部品が実装された基板用）には、特にコンデンサ、コネクタ、およびリードの高い部品など、部品本体に圧力をかけないよう、より薄く柔らかいシートが必要です。 PCBA用には、50～60gsmのグレードをお勧めします。非常に背の高いスルーホール部品が搭載された基板については、積層構成について弊社にご相談ください。場合によっては、発泡材裏打ちのセパレーターを組み合わせたカスタム仕様をご提案させていただくことがあります。.
はい。シート材のカット加工は追加サービスではなく、標準サービスとして提供しております。ご希望のシート寸法（長さ×幅：mm単位）をご指定いただければ、±2mmの公差内でその仕様に合わせてカットいたします。 標準的なPCBパネルサイズ（460×610mm、305×457mm、250×350mm）は、常時生産品として取り扱っております。最大1,200×1,200mmまでのカスタムサイズも対応可能で、初回生産のリードタイムは7～12日となります。.
基板厚さが1.6mmまでの素基板の場合：60～80gsmのシートを使用すると、表面保護と厚み保持に効果的です。薄い基板（1.0mm未満）の場合：積層高さの過度な増加を防ぎ、より柔らかな表面接触を実現するため、50～60gsmのシートが推奨されます。 厚みのある多層基板（2.4mm以上）の場合：80～100gsmを使用すると剛性が高まり、積層時の基板端部間でセパレーターシートがたるむのを防ぐことができます。判断に迷う場合は、2種類のグレードのサンプルシートを請求し、実際の梱包構成で両方をテストしてください。.
PCBセパレーター用紙のサンプル評価注文について：ご指定のシートサイズで、最低1連（200枚）からご注文いただけます。サンプルの発送は、仕様確認後5～7営業日以内に、DHLエクスプレスにて米国宛てに無料で発送いたします。サンプル注文に最低重量の制限はありません。.
積層制限は、基板の厚さ、重量、および梱包用段ボールの剛性によって異なります。一般的な目安として、1.6mmのベア基板の場合、標準的な輸出用段ボール梱包では、各基板の間にセパレーターを挟んで10～15枚を積み重ねるのが一般的です。 より薄い基板の場合、積み重ねた重量による反りのリスクがあるため、積載制限が低くなる可能性があります。パネル寸法が大きい基板（400×400mm以上）については、最下層の基板にかかる圧力を抑えるため、1スタックあたり最大8枚までとすることを推奨します。 基板の種類ごとの詳細な積層に関する推奨事項については、当社の「PCB梱包ガイド」（上記からダウンロード可能）をご参照ください。.
はい。ロールからセパレーター紙を供給する自動基板包装ライン（大量生産を行うPCB製造工場で一般的）向けに、お客様の機械幅の仕様に合わせてロール状のセパレーター紙をご提供いたします。標準的な機械幅である300mm、400mm、500mm、600mmの製品は在庫がございます。 特注幅については、納期7～10日で対応可能です。ロール形式をご注文の際は、お使いの機械のコア径（3インチまたは6インチ）およびロールの最大外径をご指定ください。.
当社の標準的なPCBセパレーター用紙は帯電防止加工が施されていません。これは、表面抵抗処理を行っていない、ベーシックグレードの無硫黄シートです。 無硫黄性と静電気散逸性の両方が求められる用途については、当社の「ホワイト帯電防止無硫黄紙」をご検討ください。この製品は、硫黄含有量が5ppm未満であり、ESDに敏感なPCB取り扱い環境向けに、表面抵抗値10⁷～10¹⁰ Ω/sqを実現しています。.
PCBセパレーター紙は、適切な保管条件（15～30°C、30～65% RH、化学薬品の保管場所から離れた元の梱包状態）で保管された場合、製造日から24ヶ月間、その仕様を維持します。 無硫黄の化学組成は、適切な保管条件下では劣化しません。主なリスクは、吸湿（これにより用紙が波打ち、基板表面との接触が不均一になる可能性があります）および付近にある硫黄含有物質からの汚染です。使用までは、必ず元のポリエチレン包装のまま保管してください。.
はい。硫黄含有量試験報告書およびpH測定証明書は、すべてのPCB分離紙の出荷に標準で同梱されています。試験報告書には、ロット番号、製造年月日、硫黄含有量の結果（ppm単位）、pHの結果、および仕様適合宣言が記載されています。 第三者機関による検証をご希望のお客様には、独立した試験の手配が可能です。この場合、リードタイムが3～5日延長されますので、ご注文時にその旨をお申し出ください。.
はい。当社は、全米各地のPCB製造業者、EMS企業、電子部品販売代理店、および受託パッケージ業者向けに、PCBセパレーター用紙を出荷しています。サンプルの連紙は、DHLエクスプレス（3～5営業日）にて無料で発送いたします。量産注文については、輸出に必要な書類一式を完備した上で、FOB東莞条件にて海上輸送で発送いたします。 シートサイズ、gsm、数量、および米国での配送先をお知らせいただければ、配送費を含む総額の見積もりをご提示いたします。.
Kangchuang Paperは、無硫黄紙、コート紙、離型紙、防錆紙など、高品質な工業用紙を専門に扱っています。お客様のご要望をお聞かせいただければ、最適なグレードを迅速にご提案いたします。.
