跳到内容 康创纸业的PCB电路板隔离纸是一种精密裁切的无硫、无酸隔层纸，专为裸板印刷电路板（PCB）和已装配的PCB组件（PCBA）的堆叠和运输而制造。 本产品硫含量低于5ppm，pH值维持在7.0–8.5之间，可有效保护阻焊层表面、铜走线、镀金边接头及元器件表面处理层，防止其在长期储存和海运过程中因标准纸质包装引起的硫化氢变色、离子污染及酸降解。 提供符合IPC标准的标准尺寸，以及最大可达1,200×1,200毫米的任何定制尺寸， 克重范围为50gsm至120gsm，可提供预切摞装或卷装形式——产品直接从东莞工厂发货，并通过DHL快递向美国的电路板制造商、EMS公司及PCB分销商免费寄送样品。.
印刷电路板——无论是裸板（无元器件）还是已组装的PCBA——都是电子制造过程中对化学物质最敏感的部件之一。其表面含有多种紧密相邻的活性材料：铜走线和焊盘（易受氧化和硫化物变色影响）、 锡铅或无铅焊料合金（易受离子污染影响）、镀金连接器触片（对表面化学性质敏感）、阻焊层环氧树脂（会吸收离子污染物），以及波峰焊或回流焊产生的助焊剂残留物（具有吸湿性和化学活性）。.
当使用普通纸作为堆叠PCB之间的隔离层时，会同时发生三种污染机制。首先，纸张中硫化合物产生的硫化氢会使裸露的铜垫片、边缘连接器触点和测试点发生氧化，从而降低可焊性并影响电气接触的可靠性。 其次，酸性纸张中的有机酸（如乙酸、甲酸）会迁移至PCB表面，增加离子污染水平，并在高湿度环境下可能导致腐蚀失效。第三，表面粗糙的纸张中的纸纤维会对PCB焊盘造成物理污染，当元器件放置在受污染的表面上时，会导致焊接缺陷。.
使用不符合规范的包装纸的PCB制造商和EMS公司会面临这些问题，表现为下游良率损失——通常直到进料检测或首次焊接良率数据揭示存在污染问题时，才被发现。对受污染的电路板进行事后清洁会增加成本、降低产量，并存在损坏精密元器件和表面处理层的风险。.
裸PCB分离器（未安装元件的电路板）：裸板对焊盘表面化学性质的变化最为敏感。 首要关注点是保持可焊性——铜和ENIG（无电镀镍浸金）焊盘表面必须保持无硫化物和氧化物污染，以确保在SMT组装过程中实现可靠的焊料润湿。 我们60–80gsm的无硫隔离纸可为裸板提供适当的保护，适用于长达12个月的存储和运输期。.
PCBA隔离纸（已贴片组装板）：对于已将SMD元件焊接到位的PCBA，需要使用隔离纸，以避免与元件本体接触，同时提供表面保护。 我们的50–60gsm轻量级产品是PCBA夹层的首选——其厚度足够薄，既能避免对元器件本体施加压力，又能保持防污染性能。对于带有高脚通孔元器件的电路板，可根据要求提供定制厚度的泡沫层压隔离纸组合。.
我们已将PCB隔离片预先裁切成以下标准面板尺寸，这些尺寸符合采用Gerber系统的PCB制造商和EMS公司所使用的标准。也可提供定制尺寸，模具设置需5天交期：
460×610毫米（相当于18×24英寸）——北美标准画板规格
305×457毫米（12×18英寸）——常见的中型画板规格
250×350毫米——适用于消费类电子产品的小尺寸面板规格
定制——任意尺寸，最大1,200×1,200毫米，切割公差±2毫米
| 规格 | 详情 |
| 硫含量 | <5ppm — 每生产批次进行X射线荧光（XRF）分析 |
| pH值 | 7.0–8.5（无酸，碱储备） |
| 可选的GSM等级 | 50克/平方米 | 60克/平方米 | 80克/平方米 | 100克/平方米 | 120克/平方米 |
| 板材规格尺寸 | 可根据需求定制任意尺寸，最大可达1,200×1,200毫米 | 切割公差 ±2毫米 |
| 标准纸张尺寸 | 460×610毫米 | 305×457毫米 | 250×350毫米 | A4 | A3 | 定制 |
| 卷宽（适用于卷筒规格） | 200毫米至1,200毫米——宽度可根据设备规格定制 |
| Surface | 平滑压光——低起毛、低纤维脱落 |
| 颜色 | 白色（漂白）标准款 | 可按要求提供自然奶油色 |
| 卡钳均匀性 | 指定克重下，整张纸张面积的平均值±5% |
| 芯径（辊） | 3英寸（76毫米）标准规格 | 6英寸（152毫米）可按要求提供 |
| 水分含量 | 5–8%（23°C）/ 50%（相对湿度） |
| 粒子生成 | 低级——符合 ISO 7（10,000 级）洁净室操作要求 |
| 最小起订量 | 1 令（200 张）用于样品评估 | 500 公斤用于生产 |
| 交货期 | 5–7天（样品/标准尺寸） | 7–12天（定制裁剪） |
| 运输 | DHL快递（美国样品——免费）| FOB东莞（生产） |
| 文档 | 硫含量检测报告 | pH值证书 | 批次可追溯性 |
PCB电路板隔离纸是一种特种纸张，在包装、储存和运输过程中放置于堆叠的电路板之间，以防止电路板之间因接触而受损，并保护PCB表面免受化学污染。之所以需要这种隔离纸，是因为堆叠的裸PCB板若直接接触，会划伤阻焊层表面、损坏镀金边缘连接器的触点，并在电路板表面之间转移离子污染物。 隔离纸还能防止因板边摩擦而产生的导电铜粉——这会成为堆叠中相邻电路板的污染风险。.
PCB表面——尤其是镀金的ENIG焊盘、裸铜焊盘以及裸露的焊料合金表面——会与含硫纸张释放的硫化氢气体发生反应。 由此产生的金属硫化物污染会降低焊盘的可焊性（焊料无法润湿变色的铜或金表面），导致离子污染测试（ROSE、SIR）不合格，并可能造成肉眼可见的变色，从而导致电路板入厂检验不合格。 普通纸、牛皮纸和瓦楞纸板中的硫含量均足以在数天至数周内，对相邻金属表面产生可检测到的 H₂S 污染。.
裸板隔离纸（适用于未安装元器件的PCB）的主要作用是保护焊盘的可焊性。 60–80gsm的纸张克重既能提供良好的支撑和表面保护，又不会在电路板堆叠中造成过大的厚度。PCBA隔离纸（适用于已装配元件的电路板）需要更薄、更柔软的纸张，以避免对元件本体施加压力——尤其是电容器、连接器和高引脚元件。 对于PCBA，我们建议选用50–60gsm规格。若电路板上有非常高的通孔元件，请与我们商讨您的层压结构——我们可能会推荐定制的泡沫背衬隔离纸组合。.
是的——定制板材裁切是一项标准服务，并非附加服务。请指定您所需的板材尺寸（长×宽，单位为毫米），我们将按照该规格进行裁切，公差为±2毫米。 标准PCB面板尺寸（460×610毫米、305×457毫米、250×350毫米）作为常规生产项目持续提供。最大可提供1,200×1,200毫米的定制尺寸，首次生产周期为7–12天。.
对于厚度不超过 1.6 毫米的裸 PCB：60–80 gsm 的纸张能提供良好的表面保护和厚度支撑。对于薄型 PCB（厚度低于 1.0 毫米）：建议选用 50–60 gsm 的纸张，以避免堆叠高度过大，并提供更柔和的表面接触。 对于较厚的多层PCB（厚度超过2.4毫米）：80–100克/平方米的纸张能提供更好的刚性，以防止堆叠时隔板在电路板边缘之间下垂。如果您不确定，请索取两种规格的样品纸，并在您的实际包装配置中对两者进行测试。.
PCB分离纸样品订购须知：最低订购量为1令（200张），尺寸按您指定的规格制作。样品将在规格确认后的5至7个工作日内通过DHL快递免费寄送至美国地址。样品订单无最低重量要求。.
堆叠限制取决于电路板厚度、重量以及包装纸箱的刚度。一般而言：对于1.6毫米厚的裸板，标准出口纸箱包装中通常每捆堆叠10至15块，且每块之间需放置隔板。 对于更薄的电路板，由于累积堆叠重量可能导致翘曲风险，堆叠限制可能会更低。对于大尺寸面板（超过400×400毫米）的电路板，我们建议每堆最多堆叠8块，以限制对底层电路板的压力。 有关不同类型电路板的详细堆叠建议，请参阅我们的《PCB 包装指南》（上方可下载）。.
是的。对于从卷筒中供料的分离纸的自动化电路板包装生产线（在大批量PCB制造车间中很常见），我们可根据您的设备宽度规格提供卷筒装的分离纸。库存中有300毫米、400毫米、500毫米和600毫米这几种标准设备宽度可供选择。 定制宽度可提供，交货期为7至10天。订购卷筒装产品时，请注明您设备的纸芯直径要求（3英寸或6英寸）以及卷筒的最大外径。.
我们的标准PCB隔离纸不具备防静电性能——这是一种未经表面电阻处理的基础级无硫纸张。 对于同时需要无硫和静电消散性能的应用，请参考我们的白色防静电无硫纸，该产品硫含量低于5ppm，表面电阻为10⁷–10¹⁰ Ω/sq，适用于对静电敏感的PCB处理环境。.
PCB隔离纸若储存得当（15–30°C，30–65% RH，置于原包装中并远离化学品储存区），自生产日期起24个月内可保持其技术规格。 在适当的储存条件下，无硫化学成分不会发生降解——主要风险包括吸湿（可能导致纸张起皱，并造成与电路板表面接触不均匀）以及来自附近含硫材料的污染。使用前请始终保存在原装聚乙烯包装中。.
是的。每批PCB分离纸产品出货时，均会随附硫含量测试报告和pH值测量证书。测试报告中载明：批号、生产日期、硫含量结果（单位：ppm）、pH值结果以及符合规格的声明。 对于需要第三方实验室验证的客户，我们可以安排独立测试——请在下单时提出此要求，因为这会使交货期延长3–5天。.
是的。我们向全美各地的PCB制造商、电子制造服务（EMS）公司、电子分销商以及合同封装商供应PCB隔离纸。样品（每捆）通过DHL快递发货（3–5个工作日），免运费。生产订单采用FOB东莞海运方式发货，并附完整出口单证。 请向我们提供纸张尺寸、克重、数量及美国收货地址，我们将为您提供完整的到岸报价。.
康创纸业专业生产高品质工业用纸——无硫纸、涂布纸、离型纸和防锈纸。请告知您的需求，我们将为您推荐合适的纸种，并确保快速交货。.
